超聲波作用于液體中時，液體中每個氣泡的破裂瞬間會產生能量大的沖擊波，相當于瞬間產生幾的溫和達上千個大氣壓，這種現象被稱之為空化作用，超聲波清洗正是用液體中氣泡破裂所產生的沖擊波來達到清洗和沖。

 

 

 長治 超聲清洗設備源頭廠家

 

 　　六、超聲清洗工藝及清洗液的選擇在購買清洗系統之前，應對被清洗件做如下應用分析：明確被洗件的材料構成、結構和數量，分析并明確要清除的污物，這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法，判斷應用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。

 

 

 

 

1. 設備描述及超聲波簡介

▲ 設備描述

該清洗機是一臺三槽超聲波清洗機，清洗過程由機械控制，3個由不銹鋼材質制作的超聲波清洗槽、漂洗槽組成的一條連續工作的清洗線，操作者將裝有工件的清洗籃放入指定位置后，再依次提往各工序段，對工件進行一系列清洗，下料后，完成一個清洗過程。具體結構見附圖和以下說明。

▲ 超聲波的基本原理及特點

由超聲波發生器產生的28KHZ的超音頻電信號，通過換能器的壓電效應轉換成同頻率的機械振蕩，并以超音頻機械波的形式在清洗液中輻射。由于超音頻機械波傳播的正壓區和負壓區交替作用，產生無數超過1000個大氣壓的微小氣泡并隨時爆破，形成對清洗物表面的細微局部高壓轟擊，使物體表面及縫隙之中的污垢迅速剝落，這就是超聲波清洗所特有的“空化效應”。                                      

超聲波清洗槽介紹：                                  

清洗槽有效尺寸(L×W×H): 400×280×450mm

制作材料：SUS304不銹鋼，厚度2.0MM,

超聲波:超聲波采用底震式, ,每個換能器功率為50W, 共24個換能器,總功率1200W；頻率28KHZ，可單獨控制，并設有電流大小指示表。

加熱功率：3KW

設有獨立的循環過濾系統、排渣裝置及自動溫控系統,過濾精度20μ。

循環過濾系統由管路、水泵、閥門等部件組成，可以有效過濾在清洗過程中形成的雜物等。

設有自動補液系統、液位控制系統及自動溫控系統。

五.技術特點

清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致。

清洗速度快，提高生產效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠。

對深孔、細縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈。

對工件表面無損傷，節省溶劑、熱能、工作場地和人工。

超聲波清洗方式超過一般以的常規清洗方法，特別是工件的表面比較復雜，象一些表面凹凸不平，有盲孔的機械零部件，一些特別小而對清潔度有較高要求的產品如：鐘表和精密機械的零件，電子元器件，電路板組件等，使用超聲波清洗都能達到很理想的效果。超聲清洗的原理是由超聲波發生器發出的高頻振蕩信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質—清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相同的向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的微小氣泡。

這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成、生長，而在正壓區迅速閉合。在這種被稱為“空化”效應的過程中，氣泡閉合可形成超過1000大氣壓的瞬間高壓，連續不斷地產生瞬間高壓就象一連串小“爆炸”不斷地沖擊物件表面，使物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到物件表面凈化的目的。

超聲波清洗的作用機理主要有以下幾個方面：因空化泡破滅時產生強大的沖擊波，污垢層的一部分在沖擊波作用下被剝離下來、分散、乳化、脫落。因為空化現象產生的氣泡，由沖擊形成的污垢層與表層間的間隙和空隙滲透，由于這種小氣泡和聲壓同步膨脹，收縮，象剝皮一樣的物理力反復作用于污垢層，污垢層一層層被剝離，氣泡繼續向里滲透，直到污垢層被完全剝離。這是空化二次效應。超聲波清洗中清洗液超聲振動對污垢的沖擊。超聲加速化學清洗劑（RT-808超聲波清洗劑）對污垢的溶解過程，化學力與物理力相結合，加速清洗過程。

超聲波除油

將黏附有油污的制件放在除油液中，并使除油過程處于一定頻率的超聲波場作用下的除油過程，稱為超聲波除油。引入超聲波可以強化除油過程、縮短除油時間、提高除油質量、降低化學藥品的消耗量。尤其對復雜外形零件、小型精密零件、表面有難除污物的零件及絕緣材料制成的零件有顯著的除油效果，可以省去費時的手工勞動，防止零件的損傷。